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耐熱覆膜砂一般是指熱壓強度高、耐高溫時間長、高溫變形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于獨特的加工工藝秘方技術（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高鉻砂、含碳原料或其他塑料原料，生產具有高溫性能和綜合鍛造性能的新型覆膜砂。它具有耐熱、高韌性、低膨脹、產氣率低、產氣速度慢等特點，特別適用于復雜厚壁細鑄鐵件（如汽車發(fā)動機油底殼、氣缸蓋等）和高規(guī)格不銹鋼鑄件（如集裝箱角鋼、列車制動踏板油緩沖蓋等）的生產制造，能合理消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等焊接缺陷。[詳情]

在保證鑄件質量的前提下，鑄造砂應根據(jù)鋁合金的類型、鑄件規(guī)格和結構、模具（濕或干）、粘合劑類型和成型方法（手動或機械設備）進行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細顆粒，二氧化硅含量不一定高。對于石油、環(huán)氧樹脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹脂砂型鑄造時，應控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

高溫金屬液澆注后對模具有很強的熱效應，因此鑄造砂應具有抵抗高溫熱效應的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，鑄件容易粘砂。鑄造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。鑄造砂在外力作用下的變形，去除外力后完全保持現(xiàn)有形狀的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形準確，輪廓清晰。鑄件凝結時體積收縮，型砂應具有一定的壓縮能力，稱之為關聯(lián)性。出砂率不高，鑄件易產生內應力或裂紋。型砂越密實，相關性越差。在型砂中加入木屑可以提高產量。[詳情]

砂芯熱強度過高時，應加大排氣量，降低澆注溫度，降低澆注速度，并設置排氣立管。如果石英粉含量過高，再生時應降低石英粉含量。如果落砂過早，在保證要強度的基礎上，應盡量減少樹脂用量，并控制尾足數(shù)量。覆膜砂是鑄造領域常用的原材料。具有良好的流動性和折疊性。它可以用來制作模具和型芯。鑄造覆膜砂生產廠家生產的砂型和砂芯輪廓清晰，結構清晰。鑄件結構緊湊，易于清洗。覆膜砂的砂型或砂芯可相互配合使用，也可與其它砂型配合使用。[詳情]

提高了舊砂的利用率，采用舊品種方案對覆膜砂進行再利用，減少了資源的獲取和廢品鑄造。砂成為原料完成收購，減少了砂對自然環(huán)境的污染，節(jié)約了原料。為了提高膠粘劑的抗壓強度，減少脲醛樹脂的用量。注重生態(tài)環(huán)境的保護和開發(fā)溫度：改造后的砂的硅石結合非常特殊，可以改善脲醛樹脂包層的特性，從而不斷改善砂與環(huán)氧樹脂的結合，防止鑄件的焊點。調整自然環(huán)境的不同溫度，可以提高公司的生產效率，減少砂型損壞和鑄造工藝缺陷。此外，還可以減少環(huán)氧樹脂用量，節(jié)約能源成本，減少社會現(xiàn)狀造成的環(huán)境污染。[詳情]